1. Пробијање оштрице-у:
Нова сечива се морају разбити пре формалне употребе. Животни век сечива које није сломљено или није правилно сломљено је 1/3 или мање од оног код правилно сломљеног-оштрица. Током пробијања-треба да се користи само половина нормалног притиска/брзине увлачења и брзине сечења док се не исече 300-1000 цм² површине. Затим постепено повећавајте брзину помака и брзину сечења на нормалне вредности. Произведена пиљевина може показати да ли су притисак и услови сечења исправни.
2. Брзина трачне тестере:
Брзина трачне тестере је одређена врстом материјала, ширином материјала и затезањем листа трачне тестере. Тврђи материјали захтевају мање брзине трачне тестере; мање ширине захтевају веће брзине трачне тестере.
3. Притисак трачне тестере и брзина увлачења:
Притисак трачне тестере и брзина помака одређују се типом материјала и ширином материјала. Тврђи материјали и веће ширине захтевају већи притисак и брзину помака; мекши материјали и мање ширине захтевају мањи притисак и брзину помака.
4. Контурно сечење:
Молимо изаберите најпогоднији тип сечива према материјалу који треба да исечете; затим изаберите ширину сечива према минималном луку (радијусу) материјала који треба да исечете. Што је лук (радијус) мањи, ширина сечива је ужа.
5. Напетост оштрице:
Пре сечења новим сечивом, прво треба проверити његову напетост. Ако је потребно, затегните га након малог сечења. Напон пред{2}}напрезања би-металних листова трачне тестере треба да буде 250-300 н/мм².
6. Упутство за трачну тестеру:
Тачност сечења зависи од подешавања уређаја за вођење листа трачне тестере: што је уређај ближе материјалу, већа је тачност сечења.
7. Хлађење и подмазивање:
Хлађење и подмазивање су неопходни у већини процеса сечења метала. За ливено гвожђе, месинг и неке-неметалне материјале, као што су пластика и графит, подмазивање може, али не мора бити неопходно током обраде.
